I . Akış Kontrol Katmanı: PET Moleküler Düzey Homojen Doldurma
1. Çok Aşamalı Kesme Kontrolü Hot Runner
Konik konik torpido kafası, eriyik kesme hızı gradyanını% 80 azaltmak ve akış hatlarını ortadan kaldırmak için kullanılır .
Measured: The maximum weight difference of 48-hole preforms in the same mold cavity is ≤0.03g (traditional molds>0.15g).
2. nano seviyeli yüzey gerilim dengesi
Kalıp boşluğunun yüzeyi mikro-nano kompozit doku ile işlenir (RA =0.05 μm)
II . Termal Denge Katmanı: ± 0.5 Derece Sıcaklık Kontrol Devrimi
| Teknik modül | Uygulama İlkesi | Hassas iyileştirme etkisi |
| Dinamik değişken çaplı su kanalı | Kalıp boşluğuna göre su kanalı çapının tasarımını farklılaştırın termal harita | ± 8 dereceden kalıp boşluk sıcaklığı farkı → ± 0.5 dereceden |
| Titanyum alaşımlı ısı difüzörü | Yüksek Termal İletkenlik Titanyum Sayfası (λ=120 w/mk) gömme | Şişe tabanı soğutma verimliliği% 40 arttı |
| AI Sıcaklık Kontrol Tazminatı | Gerçek Zamanlı İzleme → Soğutma Akışının Otomatik Ayarlaması | % 3'ten daha az veya eşit kristallik dalgalanması (sanayi ortalaması% 15) |
Ampirik Veriler: Preform ağzının iç çapının standart sapması ± 10μm ila ± 1 . 5μm (karbonatlı içecek şişe kapaklarının hava geçirmezlik gereksinimlerini karşılamak) sıkıştırılır.
III . Dijital Tazminat Katmanı: Deformasyonu tahmin etmek için "Peygamberlik Sistemi"
1. büzülme oranı için dinamik tahmin motoru
Giriş Malzemesi Sınıfı (PET/RPET/PP) → Otomatik olarak 3000+ Tarihsel büzülme hızı eğrileri kümeleri → Tazminat katsayısı oluşturun .
Örnek: RPET malzemesinin büzülme oranı telafi değeri 0 . geleneksel kalıplardan% 18 daha yüksektir.
2. Deformasyon Ters Tazminat İşleme
CNC işleme sırasında önceden ayarlanmış deformasyon telafi miktarı (çözünürlük 1μm)
Kalıp 155 derece çalışırken kalıp boşluk boyutunun hala toleransı karşıladığından emin olun .
